T1.7 Feeder

Natuurlijk vervangingsmoment

Nee

Toepasbaarheid

Soort bedrijven: Kolen, erts, mineralen, agribulk, zand/grond
Stuifklasse: S1, S2, S3, S4, S5
Grote/kleine bedrijven: Groot + klein
Genoemd in document: Niet
Bedrijfszekerheid: Hoog tot medium afhankelijk van de soort feeder

Beschrijving

Een feeder wordt gebruikt om continue transportsystemen te ‘voeden' met het bulkgoed bij het laadpunt. Alle continue transportsystemen (open en gesloten) hebben een laadpunt. Emissies treden vooral op wanneer feeders niet ingekapseld zijn. Emissies treden ook op wanneer de snelheid of capaciteit niet aangepast wordt aan het opslagsysteem zodat materiaal uit de feeder wordt gemorst. Er zijn verschillende soorten feeders:
Band feeder: Band feeders zijn rechthoekige vultrechters met onderaan een transportband. Het bulkmateriaal valt in de vultrechter en wordt door de transportband naar het eigenlijke transportsysteem gebracht.
Rol feeder: Rol feeders zijn openingen in bunkers of silo's. In de opening brengt een draaiende rol het materiaal naar het transportsysteem.
Schroef feeder: Schroef feeders zijn gelijkaardig aan transportschroeven.
Rotating wheel disclaimer: Dit type feeder wordt vooral gebruikt om silo's en bunkers te vullen. Het materiaal schuift van een schuine wand van het opslagsysteem naar een gleufopening. Een onderstel met het lossysteem beweegt langs de gleufopening. Op het onderstel bevindt zich een schoepenrad dat het materiaal verwijdert van de gleuf en laat vallen op het transportsysteem achter zich.
Draaiende feeder: In een gesloten cilinder met zowel boven als onderaan één opening draait een roterende as die bezet is met lamellen.
Schraaptafel: Wordt toegepast om vanuit grote silo's (loodsen van 300 meter) materiaal op transportbanden te brengen. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met de rotating wheel disclaimer.

Financiële aspecten

Investering: Feeder.
Nuts: enige energie.
Hulp- en reststoffen: Geen.
Personeel: Onderhoud.
Kosten: Onbekend

Aanvullende informatie

Kritische punten:
Stofbepalende factoren: Aard materiaal. Emissies treden vooral op wanneer feeders niet ingekapseld zijn. Voorkomen van morsen.
Stofbepalende fasen: Bij morsen.

Aanvullende maatregelen:
Bevochtigen en vernevelen (M01)
Beperken (M02)
Windreductie (M04)
Afsluiting overslag (M05)
Afzuiging (M06)

Afbeelding

Processtap

Transport

Emissie

• Omvang stofemissie: Afhankelijk van ontwerp. Morsen heeft stofemissie tot gevolg
• Omvang stofreductie: Niet van toepassing

Voor- en nadelen milieu

Stofemissie